유리막 코팅기술의 원조는 반도체에서 사용하던 유리막 피복코팅기술에서 찾을수 있습니다. 최근에는 태양열전지개발에까지 적용되고 있는 유리막코팅은 반도체 제조공정중 진공상태에서 접착을 하는 원판모양의 웨이퍼의 사이공간에 고품질의 반도체를 생산하기 위한 절연성,내화학성,내수성을 증대시기고 상온경화 소재개발에서 고안되어 나온 것이 유래입니다. 이기술은 퍼하이드로폴리실라잔 이라는 원료를 시작으로 최근에는 순수 무기질 Sio2에 효소촉매를 첨가하여 액체 무기질 유리를 만드는 독톡한 기술에까지 발전을 하게됩니다.

투명하고도 접착성이 있으면서 고광택을 가지는 무기원료인 Sio2 석영질의 유리막 원료는 미국,일본업계에서 주축이 되어 자동차 코팅에 접목하여 성공적으로 고광택 유리막코팅을 성공합니다. "유리막 코팅" 개념이 한국의 자동차 광택시장에 도입된 것은 약간의 견해의 차이가 있을수 있지만 2002년 월드컵이 끝난 이후 2004년을 기준으로 급속히 알려지고 있는 것입니다.

신개념 광택기술의 한분야인 본 유리막 코팅기술은 기존 수십년동안 자동차 세차장 또는 광택전문점에서 왁스작업을 통한 광택작업 분야에 새로운 변환의 전기를 마련한 획기적인 광택기술이자 아울러 코팅기술의 복합형태입니다. 즉, 유리자체 성분의 고유의 투명도,경도,내구성,친수성등의 특징이,차체를 보호하고 광택을 내는 개념 이외에 또다른 반영구적인 화려함의 즐거움을 주는 코팅+광택의 혁명과 같은 기술인 것입니다. 앞으로 유리막 코팅 시장은 거대활로의 시장을 앞두고 있고 폭발적으로 발전할 것입니다.

폼포나치에서는 현재 유기계가 아닌 무기계 유리막코팅 기술을 이용하여 최첨단 항공기,우주선,요트,일반 선박,귀금속,생활주방용등으로 쓸수있는 제품을 지속적으로 개발하고 있습니다. 내구성이 높고 변색이 잘 되지않고 내화학성,투명성이 좋은 본 폼포나치 유리막 코팅제품은 앞으로 수많은 촉매제를 추가로 개발하여 특성에 맞는 유리막 제품을 다양화하여 제품화 할것입니다.

폼포나치 유리막코팅(Liquid Glass Coating)은 종래의 내마모성, 내부식성, 내화학성, 투명성 등이 반영구적으로 지속되는 600℃ 이상의 고온과 대규모 작업시설에서 특수분야에서만 작업하던 코팅을 상온에서 촉매를 이용한 가수분해하여 분자구조를 경화되면서 나노화된 입자가 표면에 침투하여, 고밀도,고정제 유리막을 형성하게끔 만든 신기술제품입니다. 폼포나치 유리막코팅제는 업계최초로 기본적으로 친수성을 갖고있는 제품이외에 발수성이 있는 유리막 제품도 개발하였습니다. 한번코팅으로 물만으로도 쉽게 세차가 가능하고 전문가가 아닌 누구나 스프레이 도파만으로 유리막 코팅이 가능하게 만든 것이 특징입니다.

일본에서 직수입되어 일부 광택전문점에서 사용하는 제품을 제외하고 유리막코팅 제품이라 말하는 시중의 90퍼센트 이상 대부분의 제품들은 알고보면 실제 무기석영질의 SiO2가 아닌 규소수지바인더를 사용한 Organic Silicon Compund 입니다. 이에 반하여 폼포나치 유리막코팅제는 SiO2에 수십가지 효소촉매제를 첨가하여 유리가 고체화하지 않게한후 코팅 작업시 원액이 가수분해되어 공기중에 수분과 결합 순수한 석영유리 피막을 만듭니다. 본제품은 코팅건조희 순수한 SiO2 피막이 형성되므로 기존의 다른 제품들과 질적으로 틀리며, 경도,투명도,내구성등이최고의 제품임을 자부합니다.

일부 해외 유리막 제품이 200°c ~ 500°c 사이에서 유리질로 변하는 과정에서 제품화된것에 비하여, 폼포나치 제품은 최소 900°c ~ 2500°c 사이에서 유리질로 변하는 과정 중간에 효소를 사용하여 액체상태로 만들기 때문에 가장 경도가 강하고 잔기스가 잘 나지 않는 석영질에 가까운 제품이라고 하겠습니다.